Sistema di montaggio Ball Lock®

Un mezzo per localizzare e bloccare insieme due superfici piane. Di solito si tratta di una piastra di fissaggio e di una sottopiastra.

Il posizionamento è analogo a quello dei perni di posizionamento. In altre parole, ci sono due fori di precisione (boccole del ricevitore) situati su due perni di precisione (gambi).

Due gambi sono il massimo necessario per la localizzazione. Un numero maggiore è un ostacolo piuttosto che un aiuto.(Questo vale anche per i perni di localizzazione).

Il sistema Ball Lock® raggiunge la sua forza di tenuta grazie a una combinazione di generatori di forza.Una vite filettata esercita una forza su una sfera centrale che, a sua volta, la indirizza su tre sfere che si registrano su una sede conica.

Ciò dipende dall'applicazione specifica, ma nella maggior parte dei casi si consiglia di utilizzare almeno quattro gambi (due gambi per il posizionamento e il blocco e due gambi solo per il blocco).

Per ottenere questo risultato, è necessario utilizzare le boccole di rivestimento solo per i gambi di posizionamento e praticare un foro libero (diametro del gambo più circa 0,030") per i restanti gambi.

Si raccomanda di utilizzare il sistema di montaggio Ball Lock® per il posizionamento e il bloccaggio delle piastre di fissaggio in un processo sistematico. Tutte le piastre di fissaggio devono avere due punti di fissaggio posizionati il più lontano possibile. Non c'è alcun vantaggio nell'avere più di due punti di posizionamento. Se sono necessari più di due gambi flangiati per fornire una forza di tenuta aggiuntiva, omettere le boccole di rivestimento nei fori aggiuntivi della piastra di fissaggio e lasciare uno spazio di 0,030" (0,76 mm) rispetto alla dimensione nominale. Il gioco aggiuntivo garantirà che questi fori non influiscano sui fori di posizionamento.

L'interasse delle boccole del ricevitore nella tavola della macchina, nella pietra tombale o nella piastra secondaria deve essere il più preciso possibile (si raccomanda ±0,0002" o ±0,005 mm). Una posizione accurata garantirà l'intercambiabilità di numerose piastre di fissaggio. Per una ripetibilità accurata entro ±0,0005" (±0,013 mm) della posizione reale, entrambe le boccole della piastra di fissaggio devono essere primarie e la tolleranza della distanza centrale deve essere di ±0,0002" (±0,005 mm). Per un accoppiamento leggermente più lento, con una ripetibilità entro ±0,0015" (±0,04 mm) della posizione reale, utilizzare (1) liner primario e (1) secondario con una tolleranza di interasse di ±0,001" (±0,003 mm).

Se l'interasse tra i due fori di posizionamento (boccole del ricevitore) viene mantenuto con una tolleranza di ±.0002" e si utilizzano due boccole primarie, è possibile mantenere una ripetibilità di ±.0005".

L'unica differenza tra le boccole primarie e secondarie è che la boccola secondaria ha un diametro interno maggiorato per adattarsi alla tolleranza di interasse più ampia della vostra attrezzatura.

La posizione della boccola del liner non è critica, ma per essere coerenti si consiglia di posizionare le boccole del liner, ove possibile, in basso a sinistra e in alto a destra.

Sia il posizionamento che il bloccaggio avvengono con lo stesso movimento. Due giri e mezzo sono il massimo necessario per il bloccaggio (mentre per una vite a testa cilindrica da 1/2-13 con un diametro e mezzo di filettatura occorrono dieci giri). Nelle macchine C.N.C., la ripetibilità delle posizioni di fissaggio rende superflua l'indicazione del fissaggio.

Svasare la piastra di fissaggio fino a un diametro sufficiente a consentire una facile rimozione del gambo. Nota: lo spessore della sezione della piastra sotto la testa del gambo è fondamentale! Deve essere conforme allo spessore della piastra raccomandato nel catalogo.

È possibile che, regolando la profondità del controforo per la boccola del ricevitore, si possa ancora utilizzare il sistema Ball Lock®. Per qualsiasi domanda su questo tipo di applicazione, chiamare il numero 1-877-426-2504.

Il gambo è in acciaio legato, trattato termicamente a 40-45 Rc e dovrebbe resistere a temperature fino a 400°F. Tuttavia, l'anello "O" che trattiene le sfere potrebbe disintegrarsi. Nota! Tenere presente che l'espansione termica della piastra potrebbe influire sulla tolleranza dell'interasse e sulla ripetibilità.