Ein Mittel zur Fixierung und Verriegelung von zwei flachen Oberflächen miteinander. In der Regel sind dies eine Befestigungsplatte und eine Grundplatte.
Die Fixierung erfolgt auf die gleiche Weise wie bei Passstiften. Mit anderen Worten: Es gibt zwei Präzisionsbohrungen (Aufnahmebuchsen), die auf zwei Präzisionsstiften (Schäften) sitzen.
Zum Auffinden sind höchstens zwei Schenkel erforderlich. Alles, was darüber hinausgeht, ist eher hinderlich als hilfreich.(Dies gilt auch für Ortungsstifte.)
Das Ball Lock® System erreicht seine Haltekraft durch eine Kombination von Kraftgeneratoren.Eine Gewindeschraube übt Kraft auf eine zentrale Kugel aus, die diese Kraft wiederum auf drei Kugeln leitet, die auf einem Kegelsitz sitzen.
Dies hängt von der jeweiligen Anwendung ab, aber in den meisten Fällen würden wir empfehlen, mindestens vier Schenkel zu verwenden (zwei Schenkel zur Ortung und Verriegelung und zwei Schenkel nur zur Verriegelung).
Dies wird dadurch erreicht, dass nur Buchsen für die Fixierschäfte verwendet werden und für die übrigen Schäfte ein Durchgangsloch (Schaftdurchmesser plus ca. 0,030") gebohrt wird.
Es wird empfohlen, die Verwendung des Ball Lock® Montagesystems zum Fixieren und Spannen von Vorrichtungsplatten in einen systematischen Prozess zu integrieren. Alle Vorrichtungsplatten sollten zwei möglichst weit voneinander entfernte Fixierpunkte haben. Es ist nicht von Vorteil, mehr als zwei Befestigungspunkte zu haben. Wenn mehr als zwei Flanschschäfte erforderlich sind, um eine zusätzliche Niederhaltekraft zu erzielen, lassen Sie die Buchsen in den zusätzlichen Löchern in der Vorrichtungsplatte weg und lassen Sie 0,030" (0,76 mm) mehr als die Nenngröße zu. Der zusätzliche Abstand stellt sicher, dass diese Löcher keinen Einfluss auf die Fixierlöcher haben.
Der Achsabstand der Aufnahmebuchsen im Maschinentisch, im Tombstone oder in der Grundplatte sollte so genau wie möglich sein (±0,0002" oder ±0,005 mm wird empfohlen). Die exakte Positionierung gewährleistet die Austauschbarkeit zahlreicher Spannplatten. Für eine genaue Wiederholbarkeit innerhalb von ±0,0005" (±0,013mm) der tatsächlichen Position sollten beide Buchsen in der Vorrichtungsplatte primäre Buchsen sein und die Toleranz des Mittenabstands sollte ±0,0002" (±0,005mm) betragen. Für eine etwas lockerere Passung mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,0015" (±0,04mm) der wahren Position, verwenden Sie (1) primäre und (1) sekundäre Gleitbuchse mit einer Toleranz des Mittenabstands von ±0,001" (±0,003mm).
Wenn der Mittenabstand zwischen den beiden Aufnahmebohrungen (Aufnahmebuchsen) mit einer Toleranz von ±.0002" eingehalten wird und zwei Primärbuchsen verwendet werden, kann eine Wiederholgenauigkeit von ±.0005" erreicht werden.
Der einzige Unterschied zwischen der primären und der sekundären Buchse besteht darin, dass die sekundäre Buchse einen übergroßen Innendurchmesser hat, um die größere Achsabstandstoleranz auf Ihrer Vorrichtung zu berücksichtigen.
Die Position der Buchse ist nicht entscheidend, aber aus Gründen der Einheitlichkeit empfehlen wir, die Buchsen nach Möglichkeit unten links und oben rechts zu platzieren.
Sowohl die Fixierung als auch die Verriegelung erfolgen in der gleichen Bewegung. Zum Verriegeln sind maximal zweieinhalb Umdrehungen erforderlich (wohingegen eine 1/2-13 Zylinderschraube mit eineinhalb Durchmessern Gewindeeingriff zehn Umdrehungen zum Verriegeln benötigen würde). Bei CNC-Maschinen macht die Wiederholbarkeit der Positionierung der Spannvorrichtung ein Angeben der Spannvorrichtung überflüssig.
Senken Sie die Befestigungsplatte auf einen Durchmesser an, der groß genug ist, um den Schaft leicht entfernen zu können. Hinweis: Die Dicke des Plattenabschnitts unter dem Kopf des Schaftes ist entscheidend! Sie muss mit der im Katalog empfohlenen Plattendicke übereinstimmen.
Es ist möglich, dass Sie das Ball Lock® System trotzdem verwenden können, indem Sie die Tiefe der Senkbohrung für die Empfängerbuchse anpassen. Wenn Sie Fragen zu dieser Art der Anwendung haben, rufen Sie bitte die Nummer 1-877-426-2504 an.
Der Schaft besteht aus legiertem Stahl, der auf 40-45Rc wärmebehandelt wurde und Temperaturen von bis zu 400°F standhalten sollte. Der "O"-Ring, der die Kugeln festhält, könnte sich jedoch auflösen. Achtung! Beachten Sie, dass die thermische Ausdehnung Ihrer Platte die Toleranz des Achsabstands und die Wiederholbarkeit beeinträchtigen kann.